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生產(chǎn)制造 >生產(chǎn)線工序條碼系統(tǒng)解決方案
【方案背景】
面臨日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，許多制造型企業(yè)實(shí)施了ERP/MRP等系統(tǒng)來(lái)幫助企業(yè)提升管理水平，增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)和變化的能力。然而上層生產(chǎn)計(jì)劃管理受市場(chǎng)影響越來(lái)越大，企業(yè)明顯感到計(jì)劃跟不上變化。面對(duì)客戶(hù)對(duì)交貨期的苛刻要求，面對(duì)更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認(rèn)識(shí)到，計(jì)劃的制訂要依賴(lài)于市場(chǎng)和實(shí)際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫(kù)存回報(bào)來(lái)控制生產(chǎn)。同時(shí)ERP/MRP軟件主要是針對(duì)資源計(jì)劃，這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情（作歷史分析），亦可預(yù)計(jì)并處理明天將要發(fā)生的事件，但對(duì)今天正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口。因此，生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理一直處于黑箱作業(yè)的狀態(tài)，這已無(wú)法滿(mǎn)足今天復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)需要。因此如何將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問(wèn)題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問(wèn)題。
條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理，應(yīng)用條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化快速收集，并對(duì)實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理。同時(shí)又與計(jì)劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計(jì)劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。生產(chǎn)管理?xiàng)l碼解決方案有效解決制造企業(yè)在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的難題，使企業(yè)更輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制程、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、以及后續(xù)的庫(kù)存及銷(xiāo)售追蹤的有效管理。
【方案概述】
1) 使用印有條碼符號(hào)的制程卡。
根據(jù)生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)計(jì)劃，在每一單件產(chǎn)品或每一批次 /訂單產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)前用條碼打印機(jī)列印出制程卡；該制程卡與單件品或某一批產(chǎn)品一一對(duì)應(yīng), 并在生產(chǎn)過(guò)程中隨著產(chǎn)品在生產(chǎn)線的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行流通，在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員使用條碼閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼，以獲取前一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并在制程卡上記錄本作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息，直至產(chǎn)品成型包裝。
2) 用條碼符號(hào)表示需要采集的項(xiàng)目，并列印在標(biāo)簽上。
例如可以對(duì)每一管理對(duì)象給以唯一的身份序列號(hào)標(biāo)識(shí)，并打印出序列號(hào)條碼標(biāo)簽粘貼在需要追蹤的管理對(duì)象上。同時(shí)也可以對(duì)一些輔助的數(shù)據(jù)對(duì)象（如工序、作業(yè)員、生產(chǎn)線、生產(chǎn)班次等）進(jìn)行條碼標(biāo)識(shí)，以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化收集。
3) 使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行生產(chǎn)管理。
對(duì)于無(wú)法在生產(chǎn)線上布置電腦，且不需要實(shí)時(shí)收集數(shù)據(jù)，各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)之間無(wú)關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)性不強(qiáng)的應(yīng)用場(chǎng)合，可以使用手持?jǐn)?shù)據(jù)終端先分散采集，后集中批量處理。此時(shí)給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)也可查詢(xún)相關(guān)信息，在此之前會(huì)將系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)下載手持終端中。
4) 數(shù)據(jù)的上傳與同步。
將現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，自動(dòng)更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時(shí)也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查詢(xún)和調(diào)用。
【系統(tǒng)特點(diǎn)】
注重生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程的管控，以條碼技術(shù)的應(yīng)用為特點(diǎn)。
應(yīng)用先進(jìn)的條碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化快速收集。
生產(chǎn)管理過(guò)程中，為企業(yè)中的每一個(gè)數(shù)據(jù)管理對(duì)象賦予一個(gè)條碼標(biāo)識(shí)：
1) 在條碼識(shí)讀設(shè)備-手持終端PDA輕掃過(guò)條碼標(biāo)識(shí)后，即對(duì)該條碼進(jìn)行解讀，準(zhǔn)確識(shí)別每一個(gè)數(shù)據(jù)管理對(duì)象。
2) 經(jīng)識(shí)別的數(shù)據(jù)管理對(duì)象詳細(xì)信息儲(chǔ)存并轉(zhuǎn)入到計(jì)算機(jī)中，準(zhǔn)確地完成對(duì)該數(shù)據(jù)的收集工作。
3) 自動(dòng)糾錯(cuò)實(shí)時(shí)報(bào)警功能，從根本上杜絕了以往人工輸入時(shí)，難以避免的錯(cuò)誤現(xiàn)象，確保了基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料的完全真實(shí)和可靠性。
與計(jì)劃層的完美整合，提升 ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值
在解決原有 ERP/MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與輸入的瓶頸問(wèn)題的基礎(chǔ)上，與計(jì)劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計(jì)劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令，從而提升ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值。
量身定制的個(gè)性化解決方案，最大限度地配合企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程
在基本應(yīng)用框架的基礎(chǔ)上， 深入了解企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程，為企業(yè)量身定制個(gè)性化的解決方案，最大限度地配合企業(yè)的作業(yè)流程與管理需求。
【效益評(píng)估】
1) 減少人為的錯(cuò)誤輸入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理業(yè)務(wù)的無(wú)縫連接，減少管理人員的工作量，每個(gè)工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時(shí)間減少75% - 90%。
2) 不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產(chǎn)。
3) 增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)計(jì)劃更準(zhǔn)確，從而更快地完成訂單。
4) 提高公司管理水平，為進(jìn)一步的發(fā)揮原有 ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用效果打下良好的基礎(chǔ)。
5) 記錄工作人員完成工作所花費(fèi)的時(shí)間，掌握員工的工作效率，增強(qiáng)對(duì)員工的管理。
【方案意義】
近年來(lái)，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)開(kāi)展了大規(guī)模的應(yīng)用，我國(guó)工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化水平也有了長(zhǎng)足的發(fā)展，然而，在生產(chǎn)自動(dòng)化與管理信息化之間存在的數(shù)字鴻溝，影響了管理同生產(chǎn)的緊密結(jié)合，使得ERP與生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用效果大打折扣，MES系統(tǒng)利用條碼掃描或RFID結(jié)合掌上電腦或移動(dòng)手持終端形式的條碼自動(dòng)化識(shí)別設(shè)備和技術(shù)，以信息系統(tǒng)平臺(tái)為依托發(fā)揮作用。系統(tǒng)將從原材料開(kāi)始進(jìn)行控制，對(duì)接受入庫(kù)的原物料采用條碼或RFID進(jìn)行明確的批次標(biāo)識(shí)，當(dāng)有生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí)，系統(tǒng)將按照工藝流程細(xì)致地追蹤到每一層級(jí)物料的批號(hào)，最終追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制，同時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報(bào)告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。應(yīng)用該系統(tǒng)后，企業(yè)將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動(dòng)與經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有效集成、優(yōu)化運(yùn)行，減少生產(chǎn)過(guò)程中的可變性，提高質(zhì)量管理，節(jié)約運(yùn)作成本，從而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
